根据水钢现场管理的有关规定，由企管法规处牵头，公司现场管理成员单位组成的检查组，于6月19日至7月7日对公司2006年现场管理保级单位进行了部分抽查，对申报晋级所有车间进行了检查。现通报如下：
一、基本情况
从抽查的保级单位来看，多数单位保持较好，表现在：有现场管理工作的实施细则和考核制度，专（兼）职人员作用得到发挥，日常活动较为正常并有相应的记录，定置管理和“5S”活动得到有效实施，工器具管理规范有序，工作体系得到完善；严格执行操作规程，有相应的岗位操作规程的学习活动安排及检查，物品摆放趋于合理，各种标识清楚；以全面贯彻《安全生产法》为主线，建立各级安全生产责任制并得到分解落实，建立重大危险源应急救援预案及演习方案并组织演习，建立健全各项安全管理规章制度并贯彻落实到工作中，狠抓危险辨识控制，建立岗位危险辨识控制对策表，并以各种方式教育职工掌握、运用，“事前预防，事中控制，事后补救”已成为安全管理工作的核心，岗位危险辨识控制、现场检查、隐患整改、整治违章已成了工作重点；按照质量体系贯标要求，质量体系管理文件建立健全，并作为本单位质量管理的蓝本；工艺纪律检查制度和关键参数管理制度得到完善，建立了相应的工艺技术操作规程，对新项目在运行过程中发现的不适合生产需要的操作规程正在积极的进行修改；设备的“五定”管理开展较好，现场“跑、冒、滴、漏”得到有效的治理，相关规章制度得以完善；计量管理的相关制度和三级管理网络基本健全，兼职计量员职责明确，作业指导书在运行过程中发现的符合实际较差、可操作性不强得到及时的修改，基本杜绝法定计量单位的错误使用，计量确认过程控制得较好；技改大修和工程施工的基本程序都能按照法律法规及水钢相关配套文件的要求运行，施工人员的安全和文明意识有所增强，施工现场产生的垃圾基本定点堆放并能得到清理；厂区道路、作业区、休息室、办公楼等照明设施较全，厂区内外环境整洁，作业区、办公楼等卫生责任区标识清楚，垃圾池（箱）定点定置，“两堂”管理基本符合要求，员工的办公环境得到改善，文明观念有所增强。其中，炼钢厂对新炼钢要求严，起点高，成效显著；二轧厂、煤焦化分公司等通过每个季度的综合检查评比，现场水平在巩固中提升；炼铁厂从完善制度、注重细节、提高执行力入手，现场面貌改观较大；一轧厂克服合并后的“磨合”期，迅速整合资源，保持了生产秩序的稳定。从检查评分看，上半年保级单位的保级率达100%。
从22个申报晋级一星级车间、28个申报晋级特级车间和3个申报晋级一级车间来看，大多数单位能够按照管理到位、环境整洁、安全管理、生产均衡、设备完好、信息准确、工艺管理、文明办公、道路管理的要求开展活动。如炼铁厂二高炉车间、炼钢厂一连铸车间、一轧厂准高线车间、二轧厂热轧车间、烧结厂一烧结车间、煤焦化分公司精制车间、运输部炼轧站、动力厂汽机车间、水电厂大河车间、赛德建设公司工民建分公司、瑞泰物产有限责任公司汽车运输公司等申报一星级单位，结合自身特点，找准薄弱环节，通过持续改进和不断优化，现场管理工作进步显著。运输部车辆段、观音山矿业分公司洗选车间从规范现场、分清责任、改变员工不良习惯、加强管理着手，完善制度、强化基础、狠抓落实、改进管理，促使现场持续优化。
保级单位的大多数特级车间，按照公司的要求，抓住关键环节，或通过扎实的基础工作，或通过严格的检查考核，或通过培训，加大员工现场意识，推进现场的不断改进，为本单位现场管理工作整体上水平做出了贡献，比较突出的车间分别是炼铁厂一高炉车间、烧结厂原料车间、煤焦化分公司原料车间、炼钢厂一炼钢车间、一轧厂一准备车间、二轧厂精整车间、动力厂化学车间、运输部厂内站、物资供应分公司仓储科、博宏辰峰水泥分公司化验车间等。这些车间的现场管理，基本形成了制度化和规范化，工作思路清晰，管理方法得当，作业环境整洁，休息环境改善，团队精神得到培育，员工责任感得到增强。
二、存在的主要问题
无论是保级的单位还是申报晋级的车间，在上半年的活动中都做了大量的工作，但同检查的标准相比，都不同程度的存在差距，有的差距还比较大，较有共性的有：一是一些现场管理兼职员缺乏系统的学习，对现场管理基础知识掌握不够，影响了本单位工作的有效开展。二是少数车间领导对现场管理知识学习不够，缺乏日常的工作指导和严格要求，致使本单位的现场管理未能按公司的要求持续深入地开展。三是一些单位和车间制定的管理标准和检查细则过于简单，甚至用“5S”标准简单替代公司现场管理标准，没有联系本单位的实际对公司现场管理标准进行分解。四是一些单位和车间检查方法没有形成闭环，检查要素不全，难以反映检查结果。五是部分单位对规范定置牌的要求行动迟缓，影响了公司深化定置管理的进程。六是安全管理基础工作和长效机制要求形成的制度、记录、台帐等形式上都有，但执行力度不够，台帐、记录不规范，事故应急预案策划不合理，未突出重点，未对预案的制定、修改、批准和发布做出明确的规定。七是部分点检标准不规范，缺乏认真细化和梳理。八是个别质量管理点的作用未能正常发挥，没有抓住工序、产品生产过程中的主要控制参数，没有形成厂级、车间级的控制模式。九是对测量过程没有建立相应的控制方法，未建立测量过程控制表，工艺纪律检查的记录过于简单，无参加人员、无纠正措施和跟踪记录，关键参数检查记录出现很不严肃的“几乎”、“大概”等字样。十是部分办公室柜上柜下物品摆放凌乱，一些更衣箱内东西混杂，少数工具箱（柜）内工器具摆放杂乱，个别车间库房备品备件未按仓储管理的相关要求进行分类摆放等。
三、下半年工作要点
各个单位要根据检查组在情况反馈时提出的问题进行认真的梳理和整改，围绕公司生产经营目标开展工作。下半年的现场管理工作要点是：
——统一标准，完善制度。要认真学习公司标准和日常检查考核细则，熟悉现场管理的内涵及其构成，把握今年以来下发的相关文件的精神实质，纠正同公司的要求相抵触的标准和细则以及一些片面的提法，思考和规划本单位2006年—2010年的工作目标，订出各个年度的工作计划，确保公司整体目标的实现。
——突出重点，兼顾全面。在日常检查和督促指导过程中，各单位既要在申报晋级单位上狠下功夫，也要重视保持与改善保级单位的现场管理工作，既要力争申报晋级单位目标的实现，也要顾及保级单位基础的巩固和提升，逐步消除发展失衡的现象，使现场管理工作齐头并进；要把握好“定置管理”与“5S”的关系。定置管理是“5S”的一部分，又是对“5S”的深化，只有将两者有机地结合起来，才能更好地推动公司现场管理活动的开展。
——重视细节，狠抓基础。要完善安全管理基础工作和长效机制，形成完整的制度、记录、台帐；要完善岗位危险辨识控制对策表，完善现场“五基”设施；要完善车间支持性文件的建立，规范单位管理工作资料的收集、分类、整理。
——日常的检查工作应形成一种闭环，不能缺少相关的要素，即：制订标准，对照标准进行检查，在检查中发现和指出问题，对问题的解决要有相应的措施及整改期限，对整改情况要有跟踪和记录。
——进一步提高专（兼）职人员的业务水平。现场管理专（兼）职人员除了要加强对现场管理知识的学习，提高自身理论和实践水平外，还要加大对员工现场管理知识的培训和现场意识的教育力度，充分调动和发挥员工的主动性和积极性，扎实工作，稳步推进，确保公司年度现场管理目标的顺利实现。
