截至11月27日，二轧厂第一批26项设备故障全部处理完成，设备故障时间大大降低，良好的设备为生产奠定了坚实的基础。10月、11月钢材月产量连续两月突破20万吨大关。

    上半年，二轧厂设备故障率较高，例如，二棒横移槽板造成热送链条断、产品剪切质量不高、冷床剔尾系统不能自动。同时，高线电网电压波动监控不好、PF线“C”型钩上止退器卡阻等突出问题也严重地影响生产。为打好下半年生产任务战，6月中旬，该厂经过深挖细掘，共收集了制约生产的26项设备问题，并将其一一列出后“明码标价，”面向全厂职工进行“揭榜”攻关。

    自推行揭榜攻关后，各车间形成了勤学互问的好风气，经过几个月的技术攻关，二棒横移槽板及张紧装置改造后实现了原料热装热送，大大降低了能耗；二棒冷飞剪剪切精度整改后保证了产品质量；高线安装电网电压报警系统后能有效地对电网电压进行监控；高线PF线“C”型钩上止退器卡阻缺陷经处理后保证了PF线正常运行……总之，整体形成了一种高效协作、经济节能的布局。7至11月份以来，生产形势日趋向好，设备月平均故障时间较1至6月份降低了4691分钟，同比降低了37%，10月、11月钢材月产量创下20万吨大关。

    目前，该厂第二批“揭榜”攻关项目已全面启动。