水钢依托科技进步和技术创新，不断提升技术装备水平，大力发展循环经济，着力调整产品结构，努力改善技术经济指标，在企业核心竞争力不断提高的同时，推进了企业全面协调可持续发展。

    今年以来，水钢继续遵循“配套改进、盘活存量、优化工艺、提升设备”的思路，不断加大对水钢“十一五”规划保障措施及条件的创造和落实，解决制约生产的瓶颈问题。完成炼铁厂高炉富氧喷煤制粉二期工程的同时，于今年8月建成投产1号焦炉原地大修及配套回收系统；10月份，中央变改造项目和15万Kw蒸汽发电机组正式投运生产。其中：高炉富氧喷煤制粉二期工程高炉系统的完成，使高炉喷吹煤粉能力由100kg/tFe提高到180kg/tFe，高炉利用系数平均提高4%，年置换入炉冶金焦16.7万吨，有利于降低焦比、节约能耗；按计划积极推进铁前片区改造工程，为水钢调整产品结构，实现技术装备水平提升，提高企业核心竞争力提供强有力的保证。此外，努力提高资源综合利用率，在保障生产所需资源的同时，加强对周边贫矿使用的技术研究，加大对冶炼钒钛矿技术攻关的力度，以逐步解决水钢大量领先进口铁矿的瓶颈制约问题。目前，炼铁厂使用钒钛球团的比例达到4.13%，在提高熟料率稳定高炉顺行条件的同时，又降低了成本。

    水钢严格遵循“新项目不增污、老系统逐步减污”的原则，高度重视新增项目的环评审批和工业污染源（点）的治理，积极组织实施3号焦炉出焦除尘改造、2号高炉出铁场烟尘治理、9至14号上料皮带除尘改造、总排废水深度处理、动力5号锅炉配套除尘器更新及锅炉除尘水净化系统改造、4号、5结机机尾粉尘治污减排等项目，加大环境治理的力度。

    水钢紧紧围绕年初确定的高技术含量、高附加值产品比例超过30%的目标，以市场为导向，以效益为目标，以健全完善机制和制度为保证，以现有成熟产品差异化研发为主攻方向，借助首钢的技术支持，切实加强新产品的开发。今年又成功开发了ER70S－6、PC钢棒、30MnSi、60号钢、70号钢、φ6.5盘条等新产品，今年1－10月份，生产“双高”产品841161吨，占全钢比例34%。目前正着手82B品种钢的开发生产工作，这些都将为水钢带来新的经济增长点。

    各单位对比国内先进钢铁企业，成立技术攻关组，通过引进新工艺新技术等多种途径和方式，着力攻打技术经济指标，使技术经济指标迈上新台阶。今年1至10月份，一炼钢、二炼钢综合单包连浇炉数由38.12提高到42.03，平均日产由8800上升到9000吨以上；节铁31072吨，增钢34611吨；钢铁料消耗1091kg/t。