9月21日，记者在炼钢厂电气自动化车间了解到，该车间在对炼钢厂1号转炉除尘风机调速系统进行改造后，不仅延长了电机、风机的使用寿命和使用周期，每年可节约电费72.9万元，多产钢2400吨。
    据了解，原炼钢厂1号转炉除尘风机采用较为原始的液力偶合器进行对风机调速。液力偶合器调速一方面线性较差，对机械设备的冲击较大，直接影响设备的使用寿命。另一方面液力偶合器漏油严重对环境造成污染，增加了维护工作量。除尘风机转炉在吹炼过程中风机运行在高速，在出钢和加废钢及兑铁水期间风机运行在低速，但无论在何种模式下电机一直运行在高速状态，浪费了大量宝贵的电能。同时电机、风机振动值、温升均较高，生产周期短，直接影响设备产能的正常发挥。
    2007年7月为解决该突出问题，降低能耗，水钢采用“能源合同管理”方式，引进北京利德华福电气有限公司的高压大功率变频器对其调速系统进行技术改造。该公司却表示只能提供设备，其他的工作只能由业主单位自己完成。自动化车间临危受命，独立承担改造的重任。经过两个月的艰辛工作，从设备拆除、程序设计、设备安装、系统调试等全部独立完成。
    系统改造后从去年9月14正式投产至今，设备运行稳定，安全可靠，为1号转炉安全生产提供了强有力的保障；节能效果显著，大大降低了电耗；风机轴承磨损减少，延长了电机、风机的使用寿命和维修周期，节省检修费用和时间，提高了风机的利用率；采用变频器调速后平均冲洗风机时间16天，一个月冲洗风机次数为2次，耗时8小时。此外，该设备具有免维护的特点，只需定期对柜门上的通风滤网进行清灰处理，不用停机，便可保证生产的连续性。每月可节约冲洗风机时间8小时，一年可多生产钢2400吨。