11月7日、8日，炼钢厂一炼钢生产的铸坯不论是切面还是断面的质量，都得到下一道工序用户一轧厂的充分肯定，标志着总投资600余万元的0号、3号、4号三台连铸机的大修技改全部达到预期目标，该厂的生产效率、铸坯成材率将迈上一个新的台阶。

    一炼钢0号、3号、4号连铸机在2001年技改后，由于拉矫机、火焰切割机、自动定尺控制系统、铸机辊道系统等设备已不同程度地老化，直接影响了铸坯的表面质量及炼钢厂和下道工序的生产。为全面优化工艺，为今后生产打下良好基础，今年8月份，炼钢厂在公司的大力支持下，拉开了三台连铸机大修技改的序幕。该厂本着“内外兼修”的思想，严格按照“保质量保工期保安全不漏项”的要求，分别于8月、9月、10月，利用当月双高产品生产结束设备停下来的时机，对0号、4号、3号连铸机进行大修和技术改造，全面恢复系统设备的性能与功能。在技术上，由该厂专业技术人员结合设备性能及生产需求，自行设计系统控制程序，优化、改进系统控制，使系统操作、维护更加人性化，同时为公司节约了大量资金。在检修施工上，改变以往外委的方式，采取由外委施工人员与本厂维检人员一起参与检修的办法，由本厂维检人员组织指挥检修，促使维检人员进一步熟悉设备，掌握设备性能与功能，提高了维检人员处理设备故障和驾驭设备的能力。

    11月6日，随着炼钢厂3号连铸机热负荷试车一次成功、单包连浇成功的礼炮响起，三台连铸机的大修技改宣告全面结束。全面更新的三台连铸机达到了提升和改善铸坯表面质量，辊道系统可靠稳定，与轧线生产能力匹配，保证生产稳定顺行的目的。