实施名牌战略 追求管理卓越
一、企业概况
水城钢铁（集团）有限责任公司（以下简称水钢）始建于上世纪的六十年代“三线建设”时期，经过42年的艰苦创业，已发展成以钢铁业为主、多种配套产业为一体的国有大型钢铁联合企业。现有资产总额98亿元，钢铁主业人员1.0671万人，主体生产设施具备年产铁320万吨、钢350万吨、钢材350万吨的生产能力,是全国500强企业之一，其主导产品——热轧带肋钢筋深受用户青睐，社会信誉卓著。长期以来，水钢始终坚持以创建名牌战略为统领，紧紧围绕“坚持全面质量管理，不断满足顾客需求，创建国内精品长材基地，以优质的产品和满意的服务回报社会，推进企业又好又快发展”的质量方针，不断提升装备水平，改善设备性能，积极采用轧制新工艺、新技术，夯实打造卓越品牌的硬实力，努力推进先进的质量管理模式。水钢于1999年通过ISO9000质量管理体系认证和ISO10012计量检测体系确认，水钢牌钢筋混凝土用热轧带肋钢筋于2001年获国家首批免检产品质量证书，2004年、2007年再次获得国家产品质量免检证书；2002年、2005年连续两届获得全国冶金产品实物质量金杯奖；2005年、2007年被中国质量协会和全国用户委员会评为“全国用户满意产品”，2002年、2006年获贵州省名牌产品称号。2006年，水钢被中国质量协会和全国用户委员会评为“全国用户满意企业”，被中国建筑材料企业管理协会认定为“质量管理优秀企业”，2007年被人事部、国家质检总局评为“全国质量工作先进集体”。近年来,水钢坚持以科学发展观统领创名牌工作,通过加强技术中心和“博士后工作站”的建设，强化专业（学科）带头人和技术（业务）专家的管理，形成了“以技术中心为核心，以各二级单位技术部门和群众性技术创新组织为基础，以高等院校、科研机构为协作伙伴”的技术创新体系, 现拥有工程类高级职称58人、中级职称538人的专业人才队伍，近年来，在螺纹钢的技术改进方面获得了省市以上的科技进步奖和发明专利。在贵州省2005年-2007年度的省级企业技术中心考核评比中，水钢技术中心分别以两次第一的优异成绩连续三年获得优秀省级企业技术中心的殊荣。“十五”期间，水钢先后自主开发了三线切分和四线切分棒材轧制工艺。
二、提升装备水平，夯实打造卓越品牌的硬实力
以单条生产线产能位居全国前列的绝对优势，巩固长材基地的地位。水钢热轧带肋钢筋（螺纹钢）生产线于1990年建成投产。目前，已建成年产120万吨的棒材生产线两条（是国内唯一一家拥有两条单条螺纹钢生产线超百万吨的企业），另有年产60万吨的盘条螺纹生产线两条，螺纹钢年生产能力达360万吨，主要产品是HRB335、HRB400和HRB500的Φ6.0mm-Φ40mm热轧带肋钢筋，产品规格齐全，品种配套，主要销往西南地区、华南地区、香港及东南亚等地，水钢牌热轧带肋钢筋在西南地区重点工程的使用率高达60%，具有主导市场的作用，产品实物质量及服务质量深受用户好评，具有较高的社会知名度和影响力。
加强节能减排新技术运用及在线控制，提升品牌价值。自热轧带肋钢筋生产线投产以来，水钢始终坚持走科技兴企，科技强企之路，致力于节能减排新技术的运用及在线控制，提升品牌价值，履行社会责任。2001年通过轧线优化布置、循环水系统和加热炉异地大修技术改造，进一步扩大了生产规模、降低了能源消耗，既实现了废水零排放的环保要求，又提高了经济效益。首创全国单条棒材生产线年产量百万吨纪录，各项技术经济指标进入全国同行业先进水平（其中，机时产量和能源消耗持续保持同行业第一的水平）。2006年，水钢热轧带肋钢筋形成了两条棒材生产线和两条盘螺生产线的“四线”生产格局，年设计能力达到360万吨。目前产品除HRB335级钢筋外，含铌HRB400级钢筋、HRB500级钢筋都已经实现了大批量生产，细晶粒钢、抗震钢的生产也在有条不紊的进行中。
生产线的在线控制贯穿于产品实现的全过程，从钢坯加热、红坯划样检查、成品取样检测、产品物理性能、力学性能测试等过程都有系统的管理规定并得到严格执行。为确保产品质量满足用户需求，公司拥有450人的专职质检人员，且有设备先进、功能齐全的质量检验中心，使螺纹钢的产品质量得到充分保证。水钢始终坚持“质量是在严格的过程控制中生产出来的，只有好的过程才会有好的结果”的质量管理理念，在注重过程控制的同时更加强化质量管理的作用，抽出一批技术过硬、责任心强的人员进行不定期的成品检测及过程控制抽查，确保产品实物质量满足用户需求；棒材生产现场配置了两台力学冷弯试验机进行在线冷弯检测，以便随时发现产品缺陷；购置了自动计数控制系统，进行在线计数，提高定支准确率；配置了在线测径装置，便于时时监控产品外形尺寸，确保用户关注的负公差指标得到满足；配备了高压水除磷系统，确保螺纹钢生产的外观质量。通过各过程、各环节的严格监控、监督和管理，保证了水钢螺纹钢产品质量的稳定，产品不仅外观美，且内在性能完全达到或超过国家标准，特别是在同一环境下抗氧化锈蚀能力优于同行业同类产品，包装捆扎紧凑，端部整齐，不仅为用户存放和使用提供方便，更增添了品牌价值。
采用先进轧制技术，提升产品实物质量。在水钢的螺纹钢生产线中，一棒线是从西德引进的320双线连续式轧机，且于2001年进行了轧线优化布置技术改造，目前轧线主要设备由南高齿提供，全线轧机平立交替布置（其中，粗轧机组采用5架平立交替的紧凑式布置，精轧机组采用了3架可平立转换轧机），实现了全线无扭轧制，轧制速度16 m/s。新增的棒材和盘螺生产线，主轧线采用+5.0m的混凝土平台高架布置，工程关键设备采用进口设备（精轧机、吐丝机、夹送辊、打包机及自动控制系统等），铸坯直接热装热送，全线轧机平立交替布置，实行连续、无扭、高速轧制，采用全线温度控制和轧后控制冷却技术。其中，盘条螺纹钢精轧机组采用顶交超重型45°高速无扭机组，是世界一流技术；生产线电气设备主要由西门子、GE、达涅利等公司提供，具有世界一流水平；控制系统全部采用PLC集中控制，优化了过程控制模式。随着轧机设备性能的不断完善以及先进轧制技术的广泛应用，大大提高了设备运行的稳定性和控制精度，保证了产品精度，提升了产品实物质量。
三、注重引进技术的消化吸收，积极推进科技创新，提高自主开发能力
水钢自1998年成功引进Φ12mm～Φ16mm双线切分技术后，在消化吸收引进技术的同时，更加注重在实践中创造新的价值，通过水钢专业技术人员的不懈努力和积极探索，先后自主开发了Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm的双线切分技术和Φ12mm～Φ16mm三线切分技术、Φ12mm四线切分技术，大大提高了小规格产品轧制的产能和机时产量，实现了水钢棒材轧制技术的系列化。其中，Φ12mm四线切分轧制技术填补了国内同行业自主开发多线切分工艺技术的空白，并于2005年11月4日获得国家发明专利，使水钢的棒材轧制拥有了自主知识产权的核心技术。另外，水钢还与贵州大学、武汉科技大学等科研院校合作，先后进行了超级钢和抗震钢的开发、谐波抑制与功率因素补偿、飞剪智能模糊控制专家系统、轧线力能参数测试等科技进步项目的开发，大大提高了轧机产能，丰富了产品的品种规格，提高了产品质量，确保了产品的使用性能得到社会广泛认同。
四、注重人才培养，深化实践先进的质量管理方法，增强创造卓越品牌的软实力
水钢长期以来十分注重质量管理人才的培养和使用，截止2007年末，水钢共培养了36名国家注册质量工程师，5名初级质量工程师，7名质量管理体系国家注册审核员、11名QC诊断师，为后续发展储备了优秀的人力资源。为适应国家加快“钢铁行业集群竞争战略”实施的新要求，水钢在贯彻实施ISO9001:2000标准的基础上，严格按照“注重强化服务意识，提高改进能力，不断满足顾客需求，增强水钢品牌价值”的质量管理思想和有效途径，实践六西格玛管理方法，积极推进ISO9000、ISO14000、OHSAS18000三体系建设，立足于超越顾客要求，缩短管理流程，提高管理效率，创造更具效率的质量管理体系，力争做到将顾客要求及时转化为过程控制要求及内控标准，引领顾客需求的增长，根据顾客个性化需求实施产品差异化管理，创造更具魅力的产品质量，着力品牌建设，增强创造卓越品牌的软实力。
五、加大节能减排力度，深化可持续发展战略的实施
近几年来，水钢投入大量资金用于节能降耗和环境治理，先后完成了15万立方米高炉煤气回收、3万立方米转炉煤气回收、1.5万千瓦及6000千瓦余热发电、高炉粉尘治理、焦化污水治理等一批重大节能环保项目，使水钢的环境逐年改善。在外排工业废水、废气等各项环保指标达标率保持100%的同时，节能降耗也不断跨上新台阶，工业水重复利用率达98.01%，吨钢耗新水3.04m3/t，吨钢综合能耗659kgce/t，跃入全国同行业先进水平。 2006年公司节约能耗17万吨标准煤，成为全省节能降耗的先进典型，水钢提前两年完成了“十一五”规划中省市两级政府下达的节能降耗指标，实现了产品质量的不断提高和排污不断下降，荣获“贵州省资源节约综合利用先进企业”称号，取得了良好的经济效益和社会效益。
2005年，水钢产品总销售量227万吨，总销售额58亿元；2006年，水钢产品总销售量314万吨，总销售额77亿元；2007年，水钢产品总销售量318万吨，总销售额95亿元，实现利税8.6亿元，社会贡献额20亿元，特别是在经济欠发达的西部地区，水钢的质量振兴带动了六盘水市，乃至贵州省电力、建筑、运输、服务等产业的迅速发展，水钢上缴的税金占六盘水市财政总收入的40%，为贵州省和六盘水市的经济发展做出了突出贡献，已成为祖国大西南重要的螺纹钢生产基地和贵州省经济发展的新亮点。
创造名牌，追求卓越永无止境。水钢将继续以实施名牌战略为统领，以创造中国名牌产品为契机，进一步推进节能减排工作，加大生态环境治理和保护，增强水钢在职业健康安全方面的预防能力，树立重视质量、关注环境、奉献社会的组织形象，抢占国际贸易先机，适应全球化竞争要求，把水钢建设为新型的现代化钢铁企业。
申报材料附件：
表一、水钢企业基本概况
表二、企业申报及综合评价表
表三、申报产品生产企业基本情况表
表四、销售统计证明
表五、实缴国税证明
表六、实缴地税证明
二十二、
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新产品证书
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序号
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时间
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名称
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开发人员
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奖项
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1
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200710
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高强钢复合强化技术的研究与应用
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杨茂麟 刘永林 夏朝开等
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一等奖
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2
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200710
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方坯连铸机浇注自动控制技术的开发与应用
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陈卫平 郑家良 刘立德等
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二等奖
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3
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200710
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HRB500Ⅳ级热轧带肋钢筋的研制与开发
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杨茂麟 刘永林 龚建华
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三等奖
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4
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200710
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基于条码和WEB技术的产品信息管理系统的开发与应用
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吴伟 王琳松 宋方岳
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三等奖
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5
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200710
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Φ14mm 带肋钢筋3线切分轧制技术的开发与应用
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张槐祥 仇雅鸣 夏朝开
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三等奖
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23、有效期内的专利清单及证书
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序号
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申请时间
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专利名称
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专利号
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1
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200103
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全煤粉加湿冶炼硅铁技术（实用新型）
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Zl01108563
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2
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200106
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全煤粉加湿冶炼硅锰合金技术
（实用新型）
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Zl0118562
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3
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200205
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有专用挂钩适用与带钢、圆钢固定的标牌（发明）
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4
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200303
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一种棒材四切分轧制方法（发明）
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ZL03117469.8
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5
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200404
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中间包水口烘烤器（实用新型）
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2004200343056
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6
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200404
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连铸结晶器保护渣半自动加料系统（实用新型）
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2004200343041
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7
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200406
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铁水车制动装置（实用新型）
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ZL200420034192.X
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8
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200601
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预入口导卫装置（实用新型）
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ZL200620109209.2
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9
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200406
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一种钢铁产品条形码信息系统和条形码标牌（发明）
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ZL200410040122.X
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25、国家级或省级科技进步奖证书
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省级科技进步奖证书
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序号
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时间
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名称
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奖项
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1
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200510
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Φ14mm 带肋钢筋3线切分轧制技术的开发与应用
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二等奖
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2
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200712
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原料组成和烧结工艺参数对烧结矿相机构与组织的影响研究及应用
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二等奖
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3
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200712
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EN10016软线钢系列产品的研究与开发
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三等奖
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4
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200612
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方坯连铸机浇注自动控制技术的开发与应用
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三等奖
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5
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200712
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富痒喷煤技术在高灰份、大渣量高炉冶炼中的研究与应用
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三等奖
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6
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200511
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YB/T5194-93《改质沥青》行业标准制（修）订
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三等奖
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7
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200612
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高强钢复合强化技术的研究与应用
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三等奖
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8
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200612
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基于条码和WEB技术的产品信息管理系统的开发与应用
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三等奖
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9
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200511
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炼钢连铸全保护浇注工艺优化的研究与实践
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三等奖
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10
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200511
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降低钢中夹杂物、提高铸坯质量的研究与实践
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三等奖
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11
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200511
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螺纹钢力学性能和化学成分优化技术研究与应用
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三等奖
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12
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200511
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原料煤场智能联锁控制及管理的研究与应用
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三等奖
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